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热镀锌钢格板镀锌厚度的控制
日期:[2017-11-25 16:48:04]   文章录入:www.zpyxggb.com   共阅[622]次
  如果钢格板板材的硅含量较高,可加入锌镍合金降低上锌量。也可加入助镀剂添加剂来使镀锌层变得漂亮。在热镀锌过程中,如果要使钢格板表面光亮、镀层薄,这跟各道工序都有很大关系,酸洗不到位,助镀液配方不对,锌温高低,人工操作,行车的起吊速度,都有很大关系的.下面这篇文章简单地分析一下。
  钢格板热镀锌层形成过程是扁铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
  提高钢格板热镀锌锌温,但要考虑锌锅情况,铁锅不宜超过480度,陶瓷锅可以到530减少浸锌时间取出时速度要缓慢,添加锌铝合金可以减少镀层厚度。
  1.放慢工件提升速度。
  2.尽量控制钢格板镀锌时间。
  3.适量添加减薄合金。
  热浸镀锌是一个冶金反应过程。从微观角度看,热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡。当把工件浸入450左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量,达到200以上时,锌和铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面.随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构。随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观角度看,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静.工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定。
  影响锌镀层厚度的因素主要有:金属成分,表面粗糙度,活性元素硅和磷含量及分布状态,,内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺现行的国际和中国热镀锌标准都根据板材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能。厚度不同的钢格板工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。
  热镀锌的厚度大于或等于6mm的,热镀锌上锌量平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米。热镀锌的厚度小于6mm大于3mm的,热镀锌上锌量平均厚度应大于70微米,局部厚度应大于55微米。热镀锌的厚度小于3mm大于1.5mm的,热镀锌上锌量平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米。
  大家可以根据文中内容大体了解到可以影响钢格板镀锌层厚度的因素都有什么,因为产品的热镀锌是产品生产中最重要的一部分,标准的热镀锌工艺才能保证产品的性能,和应用的良好,所以在以后的使用中,大家要根据文中讲解的内容,多多注意这方面的问题。
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